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層壓原理，讓圓錐破碎機更高效

發(fā)布時間：2019-11-05

圓錐破碎機由于其具有結(jié)構(gòu)簡單、機身較輕、產(chǎn)量較高、工作相對平穩(wěn)及易于實現(xiàn)自動化控制等特點，在破碎系統(tǒng)中作用重大。圓錐破碎機破碎中等硬度或者中等硬度以上的物料效果比較好，其破碎比大、產(chǎn)量高，產(chǎn)品的粒度也較均勻，消耗的能量也較低，在破碎生產(chǎn)線中應用廣泛。早期圓錐破成品針片狀含量較多、粒型不夠好的缺點，故而誕生產(chǎn)品粒型更好的層壓圓錐破碎機。小編為您整理一份關(guān)于圓錐破碎機利用層壓原理優(yōu)化砂石破碎生產(chǎn)線的辦法：
物料間互相擠壓、磨碎，且在其裂紋和缺陷處產(chǎn)生破碎，這個過程被稱為層壓破碎。在圓錐破碎機現(xiàn)場運轉(zhuǎn)中，物料與物料之間相互擠壓，物料在破碎腔的其他位置均發(fā)生層壓破碎，不僅受到動錐與定錐的擠壓力，物料之間也會產(chǎn)生擠壓碰撞。當然物料要想實現(xiàn)層壓破碎，必須滿足一定的前提條件：

A充分給料：因為只有充分給料才會形成一定數(shù)量的物料層，才會實現(xiàn)層壓破碎效果，并且當破碎層數(shù)量在6-10層時，節(jié)能效果也會明顯，還會體現(xiàn)層壓破碎產(chǎn)量高的優(yōu)勢；

B均勻給料：均勻給料會讓物料受力分布合理，進而使破碎機平穩(wěn)地工作；相反，則會形成破碎力分布不合理，導致襯板磨損嚴重；
C粒度均勻：因為當物料粒度幾何尺寸相差很大時，小物料會保護大物料不被破碎，即細粒保護現(xiàn)象，所以為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，給料的粒度應該均勻；

D填充度：當物料填充率太小時，會出現(xiàn)粉末狀顆粒，造成一定的浪費，進而降低了層壓破碎的效果；當填充率太大時，物料過于緊密，容易抱團，不利于破碎的進行，所以一系列試驗表明了填充率在0.55-0.75之間時最有利于層壓破碎的進行.
1.密實階段：開始階段，由于物料之間的孔隙率很高，且對物料施加的壓力較小，物料之間基本不會被擠壓破碎，隨著壓力的作用，物料之間的密實度增大，這樣體積就變小了，就會形成多個可靠的接觸點；
2.破碎階段：物料由于不斷被壓縮，其受到的壓力也會不斷增大，物料之間越密實，孔隙率越低，接觸點的受力也越大，當這些力超過物料某一點的強度時，物料就會被破碎，此時會聽到物料破碎的聲音，也會看到壓力盤指針的擺動現(xiàn)象，出現(xiàn)此現(xiàn)象的原因是物料在破碎前，其受到的壓力值會增長到很大，當其被壓碎的瞬間，應力就會瞬間變小，物料就會被重新壓實；
3.結(jié)團階段：當物料被壓力機壓縮到一定程度時，其受到的應力會快速變大，物料就會被壓實產(chǎn)生大量粉末，進而發(fā)生結(jié)團現(xiàn)象。
在物料破碎過程中，磨碎消耗的總電能幾乎是破碎的4倍，然而其生產(chǎn)效率卻遠遠小于破碎機的，因此在實際生產(chǎn)中，應盡量采用破碎機代替磨碎機，這對降低電能消耗具有極其重要的意義。而利用層壓破碎原理破碎的物料，物料會更均勻，物料的形狀更多為立方狀顆粒，而且粒徑小的物料含量會很高，從而更好的匹配“多碎少磨”理論。
大宏立圓錐破碎機，以其優(yōu)良的品質(zhì)在國內(nèi)外享有盛名：
1.優(yōu)化組合的破碎頻率、合理的偏心距、腔型和運動參數(shù)配合，提高了生產(chǎn)能力和工作效率;
2.層壓式破碎腔，改善產(chǎn)品粒型，使產(chǎn)品粒型呈更加合理的立方體；
3.操作簡單：自動控制系統(tǒng)提供手動控制、恒定排料控制、恒功率控制等多種運轉(zhuǎn)模式，控制調(diào)整方便準確；
4.自動化控制：自動清腔保護、過鐵保護、化的液壓潤滑站設計，維護方便，操作成本低。

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